ObGlas Rovings or kuerz Glasfaser, prime fiberglass or Precio Fibra de Carbonginn an d'thermoplastesch Matrix bäigefüügt, ass den Zweck haaptsächlech d'mechanesch a strukturell Eegeschafte vum Polymer ze verbesseren.Et gi vill Differenzen tëscht den zwou Haaptmethoden fir d'Thermoplastik fir d'Injektiounsform ze verstäerken, vu wéi se mat der Polymermatrix kombinéiert ginn, bis zum Niveau vun der Leeschtung déi se ubidden, an eng Faserform ka méi sinn Déi aner ass méi gëeegent, awer fir de Shaper, den Haaptunterschied tëscht kuerzen a laange Faseren ass de Grad an deem se veraarbecht ginn.
Veraarbechtung laangfaser verstäerkt Thermoplastik
D'Haaptziel vun der Veraarbechtung vu laangfaser verstäerkten Thermoplastik ass d'Faserlängt z'erhalen, wat kritesch ass fir d'Kraaft an d'Zähegkeet ze optimiséieren.Faserbriechung kann en negativen Impakt op d'Eegeschafte vum Polymerkomposit hunn a kann schlussendlech d'Virdeeler vun der Benotzung vu Glasfaserfäegkeeten negéieren.Falsch Handhabung a falschen Tooling a Komponentdesign, oder d'Benotzung vun onoptimiséierter Veraarbechtungsausrüstung oder Setups, kënnen zu Faserbriechung féieren.
Am Géigesaz zu gehackte Faser verstäerkt Plastik, laangfaser verstäerkt Materialien ginn normalerweis duerch Pultrusioun gemaach.De Prozess ëmfaasst Stretchingglass fuerenimprägnéiert mat thermoplastesche Harz duerch e speziellen Imprägnatiounsstierwen (sou datt d'Harz d'Faseren wéckelen an binde kann), an dann d'extrudéiert Strécke a Pellets schneiden, d'Faseren an de Pellets sinn typesch 12mm Déi laang, voll Längt Feature unidirektional Faserverstäerkung , an dës Längt ass kritesch fir de Polymer z'erméiglechen, Stress effizient op méi staark Faseren ze transferéieren.
Wann dës Pellets fir Sprëtzformen benotzt ginn, ginn déi laang Faseren ausgeriicht an enk gewéckelt fir en internt Skelett ze bilden deen Kraaft an Zähegkeet gëtt.Am Verglach mat Kuerzfaser gefëllte Materialien, Komposite verstäerkt mat laange Faseren, obfiberglass Faserenoder Kuelestofffaser, suerge méi héich Kraaft-zu-Gewiicht Verhältnisser, Impakt Zähegkeet, méi laang zyklesch Middegkeet Liewen, a méi breet Hëtztbeständegkeet a besser Dimensiounsstabilitéit.
Dës haltbar Materialien bidden strukturell Leeschtung vergläichbar mat Metall, awer si méi hell wéi Metall, a si fäeg d'Virdeeler vun der Veraarbechtungseffizienz vun der Sprëtzform ze profitéieren.1k Kuelestofffaser Stoffass besonnesch wäertvoll als Metal Ersatz well se 70% méi hell wéi Stol a méi hell wéi Stol sinn.Aluminium ass 40% méi hell, sou datt laangfaser verstäerkte Komposite kënne benotzt ginn fir erfuerderlech Komponenten an Automotive, Sportgidder, Raumfaart, Konsumgidder an Industrieausrüstung ze fabrizéieren.Typesch Basisharzen enthalen Polyamid (PA oder Nylon), Polypropylen (PP), steife thermoplastesche Polyurethan (ETPU), an Héichtemperaturharze wéi Polyetheretherketon (PEEK), Polyphthalamid (PPA), a Polyamid.Ether imide (PEI) etc.. Iwwerdeems all thermoplastic kann mat Faseren verstäerkt ginn, nëmmen e puer Offer méi héich Leeschtung well se besser verstäerkt ginn.Méi präzis sinn semi-kristallin Harze besser vu Faseren verstäerkt wéi amorph Harz, dat heescht datt hir Steifheit a Kraaft nach méi erhéicht ginn.
Veraarbechtungspunkte vu Long Fiber Verstäerkt Materialien
Am Verglach mat onmodifizéierten oder granuläre Pulver-gefëllte Harze, Formen vu laangfaser verstäerkte Kompositen huet bestëmmte Viraussetzunge fir Schimmel, Paarte, Formausrüstung an Deeldesign.D'Prozesser, déi benotzt gi fir dës Materialien ze veraarbecht, ënnerscheeden sech och vun deene vu Kuerzfaser verstäerkte Polymeren.
Wéi virdru scho gesot, d'Erhalen vun der Faserlängt ass de Schlëssel zum Erfolleg.Faktoren, déi d'Faserlängtofkierzung verursaache kënnen, enthalen Héichdrock a Schéier vun der Sprëtzschraube, sou wéi schaarf Ecker am Schimmel- a Leefersystem.Fir d'Faserlängt z'erhalen, ginn et 3 Schlësselveraarbechtungspunkte fir bewosst ze sinn:
1. Schimmel Material an Design
Och wa laang Faseren manner op der Schimmel droen wéi kuerz Faseren, well et manner nadelähnlech Faserendunge sinn, déi d'Schimmel beaflossen, ass déiselwecht Aart vu Schimmelstahl gëeegent fir béid laangfaser a kuerzfaser verstäerkt Polymeren, déi meescht üblech Déi éischt ass P20 Ofdréck Stahl, déi méi wéi 100.000 Injektiounen kontinuéierlech widderstoen kann.Wann méi Haltbarkeet erfuerderlech ass (iwwer 100.000 Injektiounszyklen), sinn H13 Chrom Molybdän Stahl oder A9 Lofthärte Stahl besser Wiel.Am Allgemengen sinn gehärte Schimmel déi bescht Wiel fir d'Veraarbechtung vu Faserverstäerkten Thermoplastik.Fir verschleeft Schimmel kënne se mat Elektroplatéierungstechnologie renovéiert ginn.Aluminiumforme kënne souguer benotzt ginn wann Prototypen musse produzéiert ginn fir den Design ze validéieren.
2. Formatioun Equipement
Laangfaser verstäerkt Thermoplastik kënne mat Standard Sprëtzformungsausrüstung veraarbecht ginn mat nëmmen e puer net-permanente Ännerunge fir d'Faserlängt ze erhaalen an méi héich Viskositéiten z'empfänken.Eng niddereg Drock oder allgemeng Zweck Schraube mat engem Net-Retour Ring datt fräi Flux uewen erlaabt ass recommandéiert.Allgemeng Zweck-Düsen kënne benotzt ginn, awer Nylondüsen sollten vermeit ginn, well hir Hourglasform (entworf fir Drooling ze vermeiden) de Flux beschränkt, schaaft Schéier a verursaacht Faserabrasiounen.En aneren Tipp fir d'Schéier ze reduzéieren ass ëmgedréint Kegeldüsen ze vermeiden.Am Allgemengen, méi grouss nozzle Lächer (minimum 5,6 mm) erliichtert de Passage vu viskosfaser verstäerkt Harz.
Eng gutt Fauschtregel fir all Injektiounsmaschinn ass nëmmen 60-70% vum Volume ze sprëtzen.Ze vill Schéissgréisst erhéicht d'Resetzäit, während ze wéineg Schéissgréisst bedeit datt d'Material méi laang am Laf bleift, wat potenziell zu Degradatioun féiert.
3. Veraarbechtung Konditiounen
Wat d'Veraarbechtung ugeet, ass et wichteg zwee Themen unzegoen: Warpage a Creep.Am Allgemengen, laang Léngen verstäerkt thermoplastic Deeler Erfahrung manner warpage wéikuerz streng fiberglassDeeler well d'Wicklung vum Filament d'Differentialschrumpfung reduzéiert, awer sprëtzeg geformt laangfaser Deeler nach deforméieren, ee Grond ass datt d'Faseren laanscht d'Orientéierungsausrichtung fléien, wärend d'Deelstäerkt verbessert, kann zu Anisotropie féieren.Fir Warping ze vermeiden, kënnen alternativ Gateplazen oder Deeldesign benotzt ginn fir exzessiv Faserausrichtung an Gebidder ze vermeiden, déi keng héich Kraaft erfuerderen fir strukturell Lasten ze widderstoen.
Halt de Virdeel vu laange Faseren
Erfollegräich Formen vu laangfaserverstäerkte Kompositen erfuerdert e puer Ännerunge vun Designrichtlinnen a Veraarbechtungsparameter, déi fir net verstäerkt Harz a Kuerzfaserverbindungen applicabel sinn.Fir dat Bescht aus laange Faserverstäerkungen ze kréien (déi méi kaschten wéi ongefëllte Materialien oderfiberglass gehackt strands VerstäerkungWéinst hirer héijer Leeschtung), musse bescht Praktiken am ganze Prozess gefollegt ginn.Wann laang Faseren gebrach oder falsch ausgeriicht sinn wéinst falscher Handhabung, Stierwen Design oder Ausrüstungsopstellung, wäerten hir héich Kraaft an héich Zähegkeet Virdeeler reduzéiert oder souguer verluer ginn.
#Glas Rovings#kuerz Glasfaser#1k Kuelestofffaser Stoff#kuerz streng fiberglass#fiberglass gehackt strands Verstäerkung
Post Zäit: Okt-21-2022